Aydın Adnan Menderes Üniversitesi
İletişim Fakültesi / Gazetecilik Bölümü
Öğrenci Uygulama Haber Sitesi

Tekstil sektöründe üretim süreci, tasarımın teknik kalıba dönüştürülmesinden kesime, üretimden planlama ve sevkiyata kadar birbirine bağlı birçok aşamadan oluşuyor. Modelist Pınar Bektaş, kesim çalışanı Bülent Polat, üretim sorumlusu Burcu Reçber, planlama biriminde görev yapan Suzan Öztürk ve sevkiyat çalışanı Ömer İsmailoğlu ile yapılan görüşmelerde, üretim zincirinin perde arkasındaki işleyiş ve karşılaşılan zorlukları ele aldık.

Tekstil üretimi yalnızca dikim aşamasından oluşmuyor. Bir ürünün ortaya çıkabilmesi için tasarımın teknik hale getirilmesi, kalıp hazırlanması, kesim planlamasının yapılması, üretim akışının kontrol edilmesi ve sevkiyat süreçlerinin eksiksiz şekilde yürütülmesi gerekiyor. Modelist Pınar Bektaş, kesim çalışanı Bülent Polat, üretim sorumlusu Burcu Reçber, planlama ve dosyalama biriminde görev yapan Suzan Öztürk ile sevkiyat çalışanı Ömer İsmailoğlu üretim sürecinin perde arkasındaki işleyişi anlattı. Çalışanlar, üretim sürecinde yapılan küçük bir hatanın bile tüm aşamaları etkileyebildiğini belirtirken, dikkat, ekip koordinasyonu ve kalite kontrolünün tekstil üretiminde büyük önem taşıdığını ifade etti.

Tasarımı üretilebilir hale getiriyoruz

Yaklaşık 28 yıldır tekstil sektöründe çalışan modelist Pınar Bektaş, modelistlik mesleğinin tasarımın teknik üretime dönüşmesini sağlayan temel aşamalardan biri olduğunu ifade etti. Bektaş, stilistlerin hazırladığı çizimlerin doğrudan üretime geçmediğini, önce insan beden ölçülerine uygun teknik kalıplara dönüştürüldüğünü belirtti. Bektaş, modelistlik sürecinde kumaş yapısının, ölçü sisteminin ve dikim detaylarının birlikte değerlendirilmesi gerektiğini dile getirerek, çizimlerin üretilebilir olup olmadığının da bu aşamada belirlendiğini aktardı. Kalıpların nokta, çizgi ve teknik işaretler üzerinden oluşturulduğunu ifade eden Bektaş, üretimde kullanılan “çıt” sisteminin parçaların doğru şekilde birleşmesini sağladığını söyledi.

Hata payı çok düşük bir alan

Pınar Bektaş, modelistlik sürecinde yapılan küçük bir ölçü hatasının bile üretimin tamamını etkileyebileceğini ifade etti. Özellikle seri üretim sırasında bedenler arasındaki ölçü geçişlerinin dikkatle hazırlanması gerektiğini belirten Bektaş, müşteriden gelen ölçü tablolarına göre her bedenin ayrı oranlarla büyütüldüğünü aktardı. Üretim öncesinde kontrol numuneleri hazırlandığını belirten Bektaş, zor modellerde ek kontroller yapıldığını ve teknik açıklamaların kalıpların üzerine işlendiğini dile getirdi. Bektaş, modelistlikte dikkat ve teknik bilginin büyük önem taşıdığını ifade etti.

Kesim aşamasında her detay kontrol ediliyor

Yaklaşık 30 yıldır tekstil sektöründe çalışan Bülent Polat, kesim bölümünün üretimin en kritik aşamalarından biri olduğunu ifade etti. Kesim sırasında kumaşların modele uygun şekilde hazırlanarak üretime gönderildiğini belirten Polat, ön ve arka parçaların, yaka ve kuşak gibi detayların ayrı ayrı düzenlendiğini aktardı. Polat, kesim sürecinde dikkat eksikliğinin üretimin sonraki aşamalarını doğrudan etkileyebileceğini ifade ederek, tüm parçaların sistemli şekilde kontrol edildiğini söyledi. Kumaş yapısının da kesim sürecini etkilediğini belirten Polat, her kumaşın farklı işlem gerektirdiğini dile getirdi.

Yeni çalışanlar süreçte zorlanabiliyor

Kesim bölümünde deneyimin önemli olduğunu vurgulayan Polat, sektöre yeni başlayan çalışanların işin yoğun temposuna uyum sağlamakta zorlandığını ifade etti. Kesim bölümünün dışarıdan göründüğü kadar kolay olmadığını belirten Polat, zaman baskısına rağmen dikkatli çalışmanın zorunlu olduğunu aktardı. Üretim sırasında oluşabilecek hataların ilgili birimlere iletildiğini ve sorunların süreç içerisinde çözüldüğünü söyleyen Polat, hataların büyümeden kontrol altına alınmasının önemli olduğunu ifade etti.

Üretim sırasında anlık müdahale yapılıyor

Üretim sorumlusu Burcu Reçber, üretim sürecinin hazırlık, üretim ve bitirme aşamalarından oluştuğunu ifade etti. Üretim sırasında oluşabilecek hatalara anında müdahale edildiğini belirten Reçber, gerekli durumlarda üretimin durdurularak düzeltme yapıldığını aktardı. Operasyon yoğunluğuna göre ekip planlaması yapıldığını ifade eden Reçber, zor işlemlerde ek personel desteği sağlandığını söyledi. Üretim verimliliğinin ekip uyumuyla doğrudan bağlantılı olduğunu dile getirdi.

Kalite marka imajını belirliyor

Burcu Reçber, üretim sürecinin müşteri onaylı numune aşamalarından geçtiğini ve farklı kontrol süreçlerinin ardından seri üretime geçildiğini ifade etti. Kaliteli üretimin hem ürün ömrünü hem de marka değerini etkilediğini belirten Reçber, kalite standardının korunmasının işletmeler için büyük önem taşıdığını aktardı. Tekstilde çalışan kişilerin zamanla farklı alanlarda uzmanlaşabildiğini belirten Reçber, üretim bilgisinin süreç içerisinde geliştiğini ifade etti.

Tüm süreç tek dosya üzerinden ilerliyor

Planlama ve dosyalama biriminde görev yapan Suzan Öztürk, üretime ait tüm bilgilerin tek bir dosyada toplandığını ifade etti. Sipariş bilgileri, kumaş detayları ve üretim notlarının bu dosya üzerinden takip edildiğini belirten Öztürk, dosyanın üretimin her aşamasında kullanıldığını aktardı. Kesimden sevkiyata kadar tüm birimlerin bu sistem üzerinden ilerlediğini söyleyen Öztürk, eksik ya da değişen bilgilerin güncellenerek ilgili bölümlere iletildiğini ifade etti.

Yanlış bilgi tüm üretimi etkileyebiliyor

Suzan Öztürk, planlama sürecinde dikkatli çalışmanın önemli olduğunu ifade ederek, dosyadaki küçük bir bilginin bile üretimin tamamını etkileyebileceğini söyledi. Müşteri tarafından sonradan yapılan değişikliklerin sisteme işlenmesi gerektiğini belirten Öztürk, yanlış ya da eksik bilginin üretimde karışıklığa neden olabileceğini aktardı. Toplantı süreçlerinin kayıt altına alındığını ifade eden Öztürk, tüm birimlerin aynı bilgi üzerinden ilerlemesinin üretim açısından önemli olduğunu dile getirdi.

Ürünler birden fazla kontrolden geçiyor

Sevkiyat bölümünde çalışan Ömer İsmailoğlu, ürünlerin sevkiyat öncesinde paketlenerek kontrol edildiğini ifade etti. Ürünlerin ilk olarak firma içerisinde kontrol edildiğini belirten İsmailoğlu, daha sonra İstanbul’daki depolara gönderildiğini ve burada ikinci bir kontrol sürecinden geçtiğini aktardı. İstanbul’daki kontrollerin ardından ürünlerin yurt dışına gönderildiğini söyleyen İsmailoğlu, Almanya’daki merkezlerde de yeniden kalite kontrol yapıldığını ifade etti.

Hatalı ürünün geri dönüş süreci daha zor

Ömer İsmailoğlu, yurt dışındaki kontroller sırasında hata tespit edilmesi durumunda ürünlerin tekrar geri gönderildiğini ifade etti. Geri dönen ürünlerde hatanın bulunmasının ve yeniden düzenleme yapılmasının normal üretim sürecinden daha zor olduğunu belirten İsmailoğlu, bu sürecin bazen birkaç gün sürdüğünü aktardı:“Bir ürün geri döndüğünde hatayı bulmak ve yeniden düzenlemek 2-3 gün sürebiliyor. Bu süreç normal üretimden daha meşakkatli oluyor.” ifadelerini kullandı.

Haber: Enes Kaan Kanat